使用工艺：干法脱硫SDS工艺，高温布袋除尘,SCR低温脱硝，急冷塔，湿电除尘
干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气，首先进入电除尘器，在电除尘器中除掉85%的灰尘，再进入脱硫反应塔。
烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。
船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰库 。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
SCR全称为“Selective Catalytic Reduction”，即选择性催化还原技术，是一种成熟的商业性NOx控制处理技术之一。其工作原理是利用液氨作为还原剂在催化剂的作用下，在280～420℃温度范围内，有选择性的与烟气中的NOx发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O，从而脱除烟气中的NOx。反应所需催化剂可以选择蜂窝式或板式催化剂，烟气中NOx和NH3几乎是以1:1的物质的量之比进行反应，脱硝效率可以达到80～90%。 本技术及产品适用低温窑炉烟气的脱硝。
1、烟气脱硝效率高，正常可达80～90%；脱硝反应充分，氨逃逸率≤3ppm；SO2转化为SO3的转化率＜1%。
2、催化剂选择合理，采用国际一流的催化剂产品，有效保证了催化剂的使用寿命和脱硝效率。
3、采用蜂窝式或板式催化剂单元设计，反应器设计为蜂窝式和板式催化剂互换结构。
4、反应器为整体悬搭式结构设计，并充分引入高温钢结构设计理念，有效避免了高温热膨胀带来的危害。
5、反应器进口烟道及内部风速设计合理，有效保证了内部流场的稳定。
6、特殊的气体均布装置，有效保证了烟气和氨气的均匀混合与分布。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的粉尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式静电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用于电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理。
1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、化工等行业湿烟气深度净化、近零排放。
2、新建及改造工艺简单：与烟气脱硫系统进行一体化设计，新建和改造工艺都很简单，结构紧凑，流程简洁，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期、稳定运行。
3、烟气处理量大。使用多个电场或多台并联，处理烟气量可达到500万m3 /h，甚至更大。
4、高效：PM2.5颗粒物去除率85～95%；出口粉尘可实现5mg/Nm3的近零排放标准；SO3酸雾去除率80～98%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；重金属等多种污染物的综合减排。可极大地提高烟气排放洁净度。
5、阻力≤300Pa；运行、维修费用低。
6、烟气接触部分全部采用防腐材料，无运动部件，使用寿命20年以上。
