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石灰回转窑高温布袋除尘+低温scr脱硝
点击次数:   更新时间:2022-07-11 11:03:08


石灰回转窑

石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

回转窑的设计应符合下列规定:

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。


高温布袋除尘

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

⑶结构简单,维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。 


低温scr脱硝

SCR全称为“Selective Catalytic Reduction”,即选择性催化还原技术,是一种成熟的商业性NOx控制处理技术之一。其工作原理是利用液氨作为还原剂在催化剂的作用下,在280~420℃温度范围内,有选择性的与烟气中的NOx发生还原化学反应,生成无害无污染的N2和H2O,从而脱除烟气中的NOx。反应所需催化剂可以选择蜂窝式或板式催化剂,烟气中NOx和NH3几乎是以1:1的物质的量之比进行反应,脱硝效率可以达到80~90%。      本技术及产品适用低温窑炉烟气的脱硝。


1、烟气脱硝效率高,正常可达80~90%;脱硝反应充分,氨逃逸率≤3ppm;SO2转化为SO3的转化率<1%。       


2、催化剂选择合理,采用国际一流的催化剂产品,有效保证了催化剂的使用寿命和脱硝效率。       


3、采用蜂窝式或板式催化剂单元设计,反应器设计为蜂窝式和板式催化剂互换结构。       


4、反应器为整体悬搭式结构设计,并充分引入高温钢结构设计理念,有效避免了高温热膨胀带来的危害。       


5、反应器进口烟道及内部风速设计合理,有效保证了内部流场的稳定。       


6、特殊的气体均布装置,有效保证了烟气和氨气的均匀混合与分布。


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